自动化生产中的计算机集成制造技术CIMS油压表

广义的CIMS技术指整个计算机控制系统。由于CIMS必须在设备自动化和过程自动化的基础上建立,所以通常讲的CIMS主要指企业管理和生产管理两级管理级。当今的企业管理和生产管理实质上就是信息产业的重要组成部分。由于我国CIMS的研究和应用刚刚起步,所以笔者认为强调下面的一些问题是很必要的。(1)连续型与离散型生产方式的不同与研究内容的差异钢铁工业属于连续型生产方式,与离散型生产方式(如机械加工)的不同使得在研究CIMS时,两者的侧重点和难点就不同。在产品加工过程方面,离散型基本是可视的,在冷状态下,物理加工居多；而钢铁工业加工过程基本处于“黑匣子”状况和处于高温、高湿、高速的环境中,物理加工和化学反应居多。上述差异,使离散型过程建立数学模型较容易；而钢铁工业建立数学模型较难,多采用机理模型和经验模型相结合,应用专家系统、模糊控制和神经元网络建立控制模型。对离散型生产过程,随时改变其工艺设备和流程较容易,产品外形也多变；但连续型的钢铁企业,工艺设备和生产流程基本不变(如高炉炼铁),产品外形也基本不变。离散型的产品质量保证和品种改变靠参数、符号、图形就可实现；而连续型的要靠调整工艺参数、控制设备稳定、使工况运行最佳来达到。企业为了适应快速变化的市场经济,需要柔性。离散型的柔性体现在工艺流程和设备的改变上；连续型的工艺流程和装备改变较难,属刚性,它的柔性体现在生产调度、计划安排、参数改变、设备控制等,实现起来难度较大。离散型产品属单件或小批量生产,物料流可以单件搬动；而连续型产品大量连续生产,物料流是连续的,致使连续型生产调度管理实时性强,时效性要求高,生产节奏要严格控制。如轧钢生产线,每秒几十米或上百米的轧速,工序一环扣一环,若节奏脱节、控制不好,瞬间就会产生严重后果。制造环境参考模型不同。离散型参考模型为企业、分厂、车间、单元、工作站和设备6层。对于下3层,在机械加工工业,可以将设备理解为金属加工车床,几台车床组成工作站,几个工作站构成1个单元；而连续型的下3层则不同,基本是不同类型的工艺设备和为使其正常运转而设的相应的辅助设备,如高炉、转炉、轧机,以及供水、能源供应设备等。这导致二者控制对象不一致、单元技术不一致、研究内容不一致。(2)坚持“以人为本”,实现“业务重组”的原则CIMS是一个复杂的大系统,此系统的实现不可能离开人,完全靠自动化是不可能的。美国有个公司提出,影响CIMS实现的主要障碍的70%来自于人,11%来自于对成本的评估,9%是技术原因,还有其它原因,可见人的因素的重要性。“业务重组”是指改变过去的经营模式、旧的生产管理体制、旧的信息交换模式,建立适应CIMS的新的组织体系,采用先进技术等。这对搞活大中企业、实现现代化的先进企业也是重要的内容。“以人为本”,主要包括实现“第一把手”原则；进行CIMS的宣传,使领导和群众都要认识实现CIMS的必要性、紧迫性；进行教育和培训,提高人的文化素质和技术水平,建立良好的企业文化氛围。同时也应该认识到,要较好地实现这一目标,就要经历一个有序的过程,需要时间,不是一蹴而就的事。(3)CIMS是一种哲理。大家认为这是一种哲理,是在信息时代企业生存的根本道理。CIMS是这个哲理的具体体现,是在这种哲理指导下建立的系统。但这一点往往被忽略,有碍于对两个重要问题的认识:其一,对要不要搞CIMS的认识。如果认识到上述哲理,就会知道这是信息社会企业生存必然要经历的过程,就一定要搞,而且要抓住这个机遇,尽早、尽快地搞上去；其二,如何认识“CIMS没有统一的模式”。因为各个企业情况千差万别,只要根据自己的情况,按照一个哲理达到了自己生存和发展的目标,那么所采用的模式就应说是对的,没有必要非与其它企业采用的模式一致。但要注意区别,为了推动这项技术的发展,提出有共性的参考模式是必要的。“参考模式”只是给以指导,并不是不顾具体情况,强求一致,也就是说,企业自身情况的千差万别使得模式不能完全一致。另外,由于技术的进步,CIMS技术也在发展变化,不可能有千篇一律的模式。

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